無縫方管帶狀組織實際清除方式如下所示：

　　(1)由成份縮松造成的帶狀組織，即當鋼中帶有磷等有毒殘渣并壓鑄時，殘渣沿壓鑄方位伸展。當鋼材冷至4以下列時，這種殘渣就變成金相組織的關鍵使金相組織形狀呈帶條狀遍布，接著鐵素體也呈帶條狀遍布。這類帶狀組織可以通過電渣重熔、擴大結晶體速率來清除。

　　(2)由熱處理環境溫度不合理造成的帶狀組織，即熱處理停鍛環境溫度于二相區的時候(/4，，和40中間)，金相組織順著金屬材料流動性方位從馬氏體中呈帶條狀進行析出，并未溶解的馬氏體被切割成帶條狀，當降溫到A，，時，帶條狀馬氏體轉換為帶條狀鐵素體。這類機構可借助提升終軋環境溫度、擴大煅造比或蔓延淬火、淬火的辦法來改進或清除。

　　(3)成份縮松造成的帶狀組織難以用熱處理工藝的方式進行清除。一般淬火可以在一定程度上緩解這類縮松，一般情況下根據淬火能將縮松改正到容許等級。假如帶狀組織比較嚴重，能夠數次淬火改進。*靠譜的方式是先持續高溫蔓延淬火，然后再來一次淬火，這樣可以做到徹底清除帶狀組織的實際效果，可是那樣成本費會很高，針對厚鋼板而言受表面粗糙度的要求，難以達到。

　　帶狀組織形成的原因是鋼中合金元素縮松，特別是硫磷縮松及其各種各樣非金屬材料夾雜物，如MnS和鋁硅酸鹽類參雜都容易產生帶狀組織。鋼在凝結時發生的孿晶縮松在日后的工作壓力生產過程中不可以清除，通常使帶狀組織保存出來。此外，熱軋板和鑄造工藝不合理，特別是并沒有不斷煅造，轉換方位旋轉煅造，也會使原料帶狀組織儲存出來。