無縫方矩管退火的過程的十個步驟

　　無縫方矩管的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力。同時可提高無縫方矩管的塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為后續工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理。無縫方矩管退火的過程可以分為以下十個步驟：

　　(一)無縫方矩管在進行退火前，要檢查退火系統是否運行正常，發現異常現象及時匯報給有關負責人;

　　(二)選擇當前應該退火的無縫方矩管，指揮天車工將其放到上料臺架上;

　　(三)按順序擺放應退火的鋼管至進料輥道上，每排料按規定支數一頭齊擺放;

　　(四)入爐料單列擺放整齊，彎度較大的管材不準進爐，進爐內出現擠、撞爐墻擋彎管卡、別在輥子中間或爐內時，必須用撬棍等專用工具進行處理;

　　(五)嚴格執行生產工藝要求，啟動進爐輥道電機，無縫方矩管要勻速進入退火爐。根據退火鋼管規格，嚴格控制好爐內溫度，適量調節鼓風機的供風量，還應調整好輥子的轉動速度，確保達到工藝要求;

　　(六)管材經退火爐出料輥道至擋板時，啟動推料裝置 ，將整批次鋼管完全推離出料輥道;

　　(七)在無縫方矩管經過下料臺架出現不到位現象時，用工具將其就位，并保持一定安全距離;

　　(八)退完火出爐后的管材，應在料架上稍作停留降溫，然后再撥入下料筐內;

　　(九)指揮天車工吊把退完火的無縫方矩管吊到一定位置;

　　(十)必須佩戴煤氣檢測儀器，以便隨時觀察周圍煤氣濃度，防止煤氣泄漏等現象的發生。