無縫方矩管的生產工藝流程關鍵有下列二種：

　　(一)冷拉

　　無縫方矩管的生產工藝流程：精軋管→加溫→破孔→開頭→淬火→酸洗鈍化→抹油→多道次冷拉→坯管→熱處理工藝→校直→打壓試驗→標識→進庫。

　　冷拉冷軋方式較熱扎更加繁雜，不同點從第四個流程逐漸，精軋管經打空后，要開頭，淬火。淬火后得用專業的酸堿性液體開展酸洗鈍化。酸洗鈍化后，抹油。隨后接著是歷經多道次冷拉。熱處理工藝后，就需要被校直。無縫方管經校直后由輸送帶送至金屬材料射線機開展內部探傷檢測，若內部有裂痕汽泡等難題會被挑出。從表面看來，無縫方矩管長短一般要短于熱軋管。壁厚層面冷拉要比熱扎勻稱，粗糙度也罷一些。

　　(二)熱扎

　　無縫方矩管生產工藝流程：精軋管→加溫→破孔→三輥斜軋、連軋→脫管→口?！评洹Ｖ薄驂涸囼灐鷺俗R→進庫。冷軋無縫方管的原材料是精軋管，管胚要歷經自動切割機的激光切割生產加工成長短約為一米的胚料，并經輸送帶送至溶爐內加溫。爐內溫控是至關重要的難題，精軋管公布后要歷經穿孔機開展破孔。破孔后，精軋管就依次被三輥斜軋、連軋。擠壓成型后應脫管開展口模。經定徑后，進到玻璃鋼冷卻塔中，根據灑水制冷，以后要被校直。