Q345B無縫方矩管的六種退火加工工藝：

　　(一)等溫過程退火

　　用于減少一些鎳、鉻成分較高的合金工具鋼的高韌性，以開展鉆削生產加工。一般以迅速速率制冷到馬氏體最不穩定的溫度，隔熱保溫適度時間，馬氏體變化為托氏體或屈氏體，強度就可以減少;

　　(二)石墨化退火

　　用于使帶有很多滲碳體的生鐵變為塑性變形優良的可鍛鑄鐵。加工工藝實際操作是將鑄造件加溫到950℃上下，隔熱保溫一定時間后適度制冷，使無縫方管滲碳體溶解產生團絮狀物高純石墨;

　　(三)徹底退火

　　用于優化中、高碳鋼鍛造、鑄造和焊接后出現的物理性能欠佳的粗壯超溫機構。將產品工件加溫到鐵素體所有變化為馬氏體的溫度之上30～50℃，隔熱保溫一段時間，隨后隨爐遲緩制冷，在制冷全過程中馬氏體再次出現變化，就可以使鋼的機構變窄;

　　(四)外擴散退火

　　用于使鋁合金鑄造件成分勻稱化，提升其性能指標。方式 是不在產生熔融的前提條件下，將無縫方管加溫到盡量高的溫度，并長期隔熱保溫，待鋁合金中各種各樣原素外擴散趨向分布均勻后緩冷;

　　(五)加工硬化退火

　　用于清除金屬線材、金屬薄板在冷拉、冷軋全過程中的硬底化狀況。加溫溫度一般為鋼逐漸產生馬氏體的溫度下列50～150℃，僅有那樣才可以清除冷作硬化效用使金屬材料變軟;

　　(六)灰鑄鐵退火

　　用于減少Q345B無縫方矩管和45號鋼鑄造后的偏高韌性。將無縫方管加溫到鋼逐漸產生馬氏體的溫度之上20～40℃，隔熱保溫后遲緩制冷，在制冷全過程中鐵素體中的片片層滲碳體變成球形，進而減少了強度。